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黃銅鍛造件有哪些質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)-青島鍛銅廠家

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發(fā)表時(shí)間:2019-01-06 15:35作者:鄒戰(zhàn)江來源:青島景順誠金屬整理編輯網(wǎng)址:http://
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青島鍛銅廠家?guī)私?/span>黃銅鍛造件有哪些品質(zhì)檢驗(yàn)要點(diǎn)


一、黃銅鍛造件假結(jié)合

黃銅鍛造件假結(jié)合是指銅鍛件內(nèi)R角位置有一小點(diǎn)或一小條裂紋,經(jīng)車削或拋光后造成脫落或者裂紋加大。假結(jié)合是由兩個(gè)獨(dú)立體兩端相結(jié)構(gòu)成,經(jīng)重壓過程造成細(xì)小裂線。

黃銅鍛造件假結(jié)合形成原因有:

1、胚料放置不適;

2、打彎形狀不合適;

3、毛邊流動(dòng)位置錯(cuò)誤;

4、胚料外徑不夠;

檢查方式:

1.可用尖嘴鉗扳開毛邊裂開處;

2.從預(yù)計(jì)假結(jié)合的位置正對面用帶鋸入離預(yù)計(jì)假結(jié)合位置3—5MM時(shí)再用撞擊或拉扯的方式將未鋸開部份分離開,如發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部有一條或一小塊黑點(diǎn)表示有假結(jié)合現(xiàn)象;



二、黃銅鍛造件缺料

黃銅鍛造件缺料是指紅沖件本應(yīng)有的部份卻沒有,如直角、R角處;缺料是由于粗胚(銅材)無法流滿工件整體外形。

黃銅鍛造件缺料原因有:

1.模具設(shè)計(jì)不對;

2.模具溫度不夠;

3.原材料硬度超出;

4.粗胚加溫不夠;


三、黃銅鍛造件包料

包料是指銅紅沖件R角或平面位置看似有一小條裂線,但經(jīng)拋光或振動(dòng)后造成一大條脫落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件體內(nèi)或結(jié)晶體流穿造成的。

包料的檢查方式:

1.用尖利鐵具刺入小裂線位置;

2.在小裂線位置進(jìn)行拋240#砂,如經(jīng)拋砂后并無裂線,表示正常,異常是經(jīng)拋砂后就會有一小角撬起,再用力拉扯會變大;

包料的形成原因有:

1.粗胚與模穴形狀不一致(粗胚無法放入模穴內(nèi));

2.工件面積過大而材料外徑不足;

3.粗胚有毛刺或直角過尖;

4.脫模劑配比及噴量錯(cuò)誤;



四、黃銅鍛造件變形

黃銅鍛造件變形是指銅鍛造平面有凹凸情況,用直角尺緊靠平面更加明顯;變形是材料在加溫經(jīng)重壓變薄后熱漲冷縮的應(yīng)力形成,由于鍛造是經(jīng)高溫加工一般變形在0.3MM為正常應(yīng)力變化。

黃銅鍛造件變形形成原因有:

1.頂料;

2.脫模劑噴法不對;

3.取料方法不對;

4.模具位置不在中心;

5.工件面積越大肋厚越薄變形就會更大,一般用整形來克服;


五、黃銅鍛造件裂線

黃銅鍛造件裂線是指銅鍛件平面位置或轉(zhuǎn)角位置會有一條裂紋,經(jīng)拋砂后無法去除,裂線是因?yàn)樵谥貕合掠凶枇蛟牧戏置鎯审w經(jīng)重壓下形成
黃銅鍛造件裂線形成原因有:

1.原材料空心或雜質(zhì);

2.打彎時(shí)傷到深處;

3.切邊拉扯;

4.模具R角太直;

5.胚料離模穴位置。

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