鋁鑄件粘砂及解決方法

鋁鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報廢。因此，必須對鋁鑄件的粘砂引起足夠的重視。

一、鋁鑄件粘砂現(xiàn)象

鋁鑄件粘砂有化學粘砂與機械粘砂，其簡易鑒別方式在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

1.機械粘砂

鋁液滲入砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鋁鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。鋁液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鋁鑄件不得不報廢。

2.鋁鑄件化學粘砂

是鋁液化學反應(yīng)生成的氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鋁鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產(chǎn)生。

二、鋁鑄件粘砂原因

1.足夠的壓力使鋁液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鋁鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。。

2.鋁液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

3.鋁鑄件鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4.機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成 。

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