A356鑄造鋁合金的熱處理金相組織

1、 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A356鑄造鋁合金固熔、時效熱處理后的金相組織分級原則和評級方法。

2、 試樣切取和制備

2.1、金相試樣在鑄件熱處理后抗拉試棒上切取，有特使要求按技術(shù)文件規(guī)定切取。 2.2   金相試樣經(jīng)水砂紙、金相砂紙細磨后進行機械拋光。 2.3   評定過燒組織的金相試樣不需要侵蝕。

2.4、在切取和制備金相試樣的過程中用手鋸切取，，磨削時加注冷卻水以保證不使其組織發(fā)生變化。

3、顯微檢驗

3.1、光學(xué)顯微鏡評定鑄造鋁合金熱處理組織，其放大倍數(shù)為200倍。

3.2、顯微檢驗時，應(yīng)首先通觀整個受檢面，然后按大多數(shù)視場對應(yīng)級別圖進行評定。過燒組織選擇最嚴(yán)重的視場對應(yīng)級別圖評定。

4、熱處理金相組織

4.1、分級原則：A356制造鋁合金熱處理組織與原鑄態(tài)組織有因果關(guān)系，故熱處理組織分級為：正常變質(zhì)熱處理組織、變質(zhì)不足熱處理組織、過熱組織、過燒組織共四級。 4.2   正常變質(zhì)熱處理組織,1級正常熱處理組織（圖四A）：共晶硅圓滑，呈粒狀均勻分布。 2級正常熱處理組織（圖四B）：共晶硅邊角圓滑，呈粒狀、短桿狀分布，個別有小塊初晶硅。

3級正常熱處理組織（圖四C）：α支晶較大，共晶硅邊角圓滑，呈較大粒狀、長粒狀、部分粗桿狀分布。

4.3、變質(zhì)不足熱處理組織

4.3.1、α支晶粗大，與共晶體分布不均勻，共晶硅邊角已圓滑，層狀或條狀大部分已破斷成短桿狀，依然保留層狀，見圖五A。

4.3.2、α樹枝晶特別粗大，與共晶體分布不均勻，共晶硅邊角已圓滑，部分條狀已破斷成粒狀、長粒狀，依然保留粗桿狀和塊狀，見圖五B。

4.4、熱處理過熱組織

共晶硅圓滑并聚集長大，枝晶邊界小粒狀，共晶硅多數(shù)已聚集成較大粒狀，但無過燒組織特征見圖六。

4.5、 熱處理過燒組織  

4.5.1、定義：本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義  

4.5.1.1、過燒——凡合金出現(xiàn)過燒三角或晶界融化，復(fù)熔球及復(fù)熔共晶體等金相組織均謂過燒。  

4.5.1.2、過燒三角  

制造鋁合金結(jié)晶時，晶粒交叉處往往是最后凝固，所以集中了大量的低熔共晶物，熱處理時由于溫度過高，這些共晶物過燒復(fù)熔，并在表面張力作用下形成銳菱三角，即所謂過燒三角。   

4.5.1.3、復(fù)熔球  

鑄造鋁合金在熱處理時由于溫度過高，枝晶內(nèi)低熔點共晶物的融化，在表面張力作用下，液相球化的結(jié)果形成復(fù)熔共晶球。   4.5.1.4   復(fù)熔共晶體  

鑄造鋁合金在熱處理加熱保溫過程中由于溫度過高，在過燒三角晶界區(qū)和晶內(nèi)低熔物質(zhì)融化，冷卻后形成三元。二元等復(fù)熔共晶體。   

4.5.2、輕微過燒組織  

共晶硅進一步成長，邊角已開始出現(xiàn)多邊化（共晶硅邊平直），但大部分共晶硅邊角還圓滑，并出現(xiàn)過燒三角或晶界融化，見圖七A。

4.5.3、過燒組織  

共晶硅聚集長大，大部分邊角平直，出現(xiàn)典型的復(fù)熔球，多元復(fù)熔共晶體組織，見圖七B

以上資料摘自江門市天丞車輪有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QJ/TC011—2009，此轉(zhuǎn)載僅用于學(xué)習(xí)交流,轉(zhuǎn)載請注明出處，感謝鋁合金鑄造行業(yè)同仁的辛苦付出！

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