黃銅鍛造工藝介紹

鍛造黃銅是通過利用鍛壓機械對黃銅坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件產(chǎn)品的過程。

黃銅鍛造的目的：

1.將胚料鍛成具有金屬流線的各種制品形狀。

2.破壞粗大鑄造組織，使之細粒化，并使胚料中微小空隙壓著（加強密合度）以提高機械性質(zhì)和年限。

黃銅鍛造件的特點：在室溫和高溫下具有良好的塑性；存在中溫脆性區(qū)；鍛造溫度范圍窄；導熱性好。

一般鍛造黃銅都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛造黃銅件。黃銅通過鍛造能消除黃銅在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的黃銅流線，鍛造黃銅件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。但在鍛造黃銅過程中容易產(chǎn)生的缺陷：過熱、過燒；鍛造裂紋；切邊撕裂；折疊銅合金變形時，表面容易起皺。因此，較易產(chǎn)生折疊；晶粒粗大；應(yīng)力腐蝕開裂。

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