鋁壓鑄件氣泡缺陷的產(chǎn)生及防止

景順誠(chéng)壓鑄廠剛剛講解了鋁壓鑄件表面留痕缺陷的產(chǎn)生及防止，我們現(xiàn)在再聊一聊鋁壓鑄件氣泡缺陷的產(chǎn)生及防止

氣泡缺陷的表現(xiàn)為：鋁壓鑄件外表有大小不等的拱起，或有皮下構(gòu)成空洞。

鋁壓鑄件氣泡缺陷發(fā)生原因：

1、鋁液在壓射室充滿(mǎn)度過(guò)低(操控在45%~70%)，鋁壓鑄件便極易發(fā)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。

2、鋁壓鑄件模具澆注體系不合理，排氣不良。

3、壓鑄鋁合金的熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。

4、鋁壓鑄件模具溫度過(guò)高、留模時(shí)間過(guò)短，造成了鋁合金的凝固不足，鋁鑄件在未完全凝固過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、打針頭油用量過(guò)多。

6、噴涂后噴氣時(shí)間過(guò)短，模具外表脫模劑未吹干。

鋁壓鑄件氣泡缺陷預(yù)防措施：

1、調(diào)整鋁壓鑄件的壓鑄工藝參數(shù)、合理控制壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修正鋁壓鑄件模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低鋁壓鑄件缺點(diǎn)區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力效果。

4、調(diào)整鑄造鋁合金熔煉工藝。

5、加長(zhǎng)鋁壓鑄件的留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后噴氣時(shí)間。

6、調(diào)整鋁壓鑄件的脫模劑、壓射油用量。

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