鑄造鋁合金為何要進(jìn)行精煉處理？

鑄造鋁合金精煉處理其目的是為了改善合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。具體方法請(qǐng)查閱我司近期發(fā)布的《淺談鋁合金鑄造精煉工藝》

鑄造鋁合金精煉處理工藝能使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化精煉體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。

鑄造鋁合金除熔煉時(shí)吸氣外，在澆注到模具鑄型時(shí)也會(huì)產(chǎn)生吸氣，進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鋁鑄件內(nèi)形成氣孔，這就是通常稱的“針孔”。

鑄造鋁合金中的氣體有時(shí)會(huì)與縮孔結(jié)合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內(nèi)。若氣泡受熱產(chǎn)生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層;若氣泡產(chǎn)生的壓力小，則孔內(nèi)表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細(xì)觀察又具有縮孔的特征。

鋁合金液中含氫量越高，鑄造鋁合金中產(chǎn)生的針孔也越多。

鑄造鋁合金中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學(xué)性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鑄鋁件，關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時(shí)添加覆蓋劑保護(hù)，合金的吸氣量大為減少。因此，鋁合金鑄造時(shí)對(duì)鋁熔液作精煉處理工藝，可有效控制鋁液中的含氫量。

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