鑄銅件表面硬質(zhì)點(diǎn)的形成原因及消除方法

1、如何識別銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)：

1.1需要對銅鑄件進(jìn)行鏡面拋光，按照以下工序進(jìn)行：100砂-240砂-320砂-600砂-麻輪-布輪。

1.2在150W的日光燈下目視銅鑄件，目距30~40cm為宜。

1.3利用銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)反射，硬質(zhì)點(diǎn)會凸顯在鏡面上。

2、銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的形成原因：

當(dāng)銅液中的Fe、B、Cr、Ni等超過一定標(biāo)準(zhǔn)時，他們會形成兩種化合物游離在銅液中，在澆鑄后這些化合物會鑲在銅鑄件的基體上，形成銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)。

3、銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)形成的條件:

Fe、B、Cr、Ni等高熔點(diǎn)元素超過一定的標(biāo)準(zhǔn)。

4、銅鑄件硬質(zhì)點(diǎn)的消除方法：

4.1嚴(yán)格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔點(diǎn)元素的含量，且注意控制高熔點(diǎn)元素的總含量；與銅液接觸的工具要涂涂料，報廢品的內(nèi)腔鐵丸、芯砂要清理干凈再回爐，以防止高熔點(diǎn)元素含量增高。

4.2銅合金液不要長時間處于低溫，即使需要低溫澆鑄，也要定時對銅合金液進(jìn)行高溫處理，從而使高熔點(diǎn)的金屬化合物溶解，景順誠金屬從時間中發(fā)現(xiàn)這是一條可行辦法。

4.3為了提高銅合金液的精煉等級，需要加入一些高熔點(diǎn)元素時，要以中間合金的方式加入，同時要保持長時間和高溫，使其全部溶解。

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