鋁鑄件的常見缺陷有哪些？

鋁鑄件生產(chǎn)鑄造過程中，因操作不當(dāng)很容易造成鋁鑄件缺陷，那么鋁鑄件最常見的缺陷有哪些呢？

1、縮孔：鋁鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內(nèi)壁粗糙；縮松：鋁鑄件截面上細小而分散的縮孔。

產(chǎn)生原因：①澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確，無法補縮或補縮不足；②澆注溫度過高，金屬液收縮過大；③鋁鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻且無法補縮；④鋁錠中的合金元素多或雜質(zhì)多時易出現(xiàn)縮松。

2、砂眼：鋁鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。

產(chǎn)生原因：①型砂強度不夠或四周沒搗緊，掉砂；②型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈；③合型時砂型局部擠壞，掉砂；④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。

3、氣孔：鋁鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結(jié)。

產(chǎn)生原因：①澆注溫度太低，熔淹不易上??；②澆注時沒擋住熔渣；③澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。

4、粘砂：鋁鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鋁鑄件表面粗糙。

產(chǎn)生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密；②澆注溫度過高，金屬液滲透力大；③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。

5、夾砂：鋁鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鋁鑄件之間夾有一層型砂。

產(chǎn)生原因：①鋁鑄件型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂；②砂型局部緊實度過大，水分過多，水分烘干后易出現(xiàn)脫皮；③內(nèi)澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害；④澆注溫度過澆注速度過慢。

6、偏芯：鋁鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯.

產(chǎn)生原因：①鋁鑄件型芯變形；②下芯時放偏；③型芯沒固定好，澆注時被沖偏。

7、澆不滿：鋁鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮；冷隔：鋁鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。

產(chǎn)生原因：①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流：③內(nèi)澆道截面尺寸過小，位置不當(dāng)。④未開出氣口,金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻礙;⑤遠離澆注系統(tǒng)的鋁鑄件壁過薄。

8、錯型:鋁鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

產(chǎn)生原因：①鋁鑄件合型時上下型錯位；②定位銷或泥記號不準；③造型時上、下模有錯動。

9、裂紋：鋁鑄件開裂，裂紋斷面嚴重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規(guī)則；冷裂：裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。

產(chǎn)生原因:①砂型(芯)退讓件鋁鑄件收縮而引起過大的內(nèi)應(yīng)力；②澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)，阻礙鋁鑄件收縮；③鋁鑄件設(shè)計不合理.薄厚差別大。

以上是青島鋁鑄件廠家為您獨家分享的有關(guān)鑄鋁件常見缺陷的形成原因和預(yù)防及防止措施。

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