減少鋁鑄件缺陷的十大準(zhǔn)則-青島鑄鋁廠

青島鑄鋁廠等鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到砂眼、氣孔、裂紋、縮孔、變形、偏芯、冷隔、澆不滿、錯型等鋁鑄件缺陷，造成鋁鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人工、電能等消耗。那么如何減少鑄件缺陷是鑄造同仁一直以來很關(guān)心的問題。今天青島鑄鋁廠就為大家整理一份減少鋁鑄件缺陷的十大準(zhǔn)則，希望對鑄造行業(yè)的朋友有所幫助。  

首先，好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始：

一旦要開始澆注鋁鑄件，首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。  

其次，避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾渣  

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，最大流速會適當(dāng)增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度，不能超過“靜滴”高度的臨界值。  

第三，避免金屬液中表面凝殼的層流夾渣

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴(kuò)展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。  底注式澆注系統(tǒng)； 不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動； 不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。  

第四，避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）  

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。可以通過以下方式達(dá)到： 合理設(shè)計直澆道，快速充滿；合理設(shè)計階梯型澆口杯；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)； 合理使用“水壩”；使用除氣裝置；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片； 澆注過程無中斷。

第五，避免砂芯氣孔  

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。  

第六，避免縮孔  

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計，采用計算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕?/span>芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制鋁合金及鑄型溫度。  

第七，避免對流  

對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鋁鑄件：通過鋁鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害； 避免向上補(bǔ)縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。  

第八，減少偏析  

預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

第九，減少殘余應(yīng)力

鋁合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。  

第十，給定基準(zhǔn)點  

所有的鋁鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點。

鑄造行業(yè)的朋友按照青島鑄鋁廠為您獨家建議的減少鋁鑄件缺陷的十大準(zhǔn)則來進(jìn)行操作，定會將鋁鑄件質(zhì)量提高一層，希望對大家有所幫助。  

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