鋁合金模鍛件容易出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)

　　鋁合金模鍛件的粗晶缺點(diǎn)與鍛件的原料、鑄造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關(guān)。

　　制作鋁合金模鍛件的鋁合金牌號(hào)不同，其產(chǎn)品呈現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。山東鍛鋁廠家提示鋁-鋅-鎂-銅系合金的鋁鍛件較少呈現(xiàn)粗晶缺點(diǎn)，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鋁鍛件呈現(xiàn)粗晶缺點(diǎn)的幾率相對(duì)較多。

　　鋁合金模鍛工藝參數(shù)和模具溫度

　　(1)挑選合理的模鍛溫度

　　模鍛溫度過低則鍛件很簡(jiǎn)略呈現(xiàn)粗晶，山東鍛鋁廠提示特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度有必要高于390℃，不然很簡(jiǎn)略呈現(xiàn)粗晶。鍛件的原料不同對(duì)終鍛溫度的要求也不同，但一切的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

　　（2）模具預(yù)熱溫度不宜過低

　　模具溫度過低會(huì)加快型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充溢型腔且可能在鍛件外表構(gòu)成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金商標(biāo)等要素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。

　　（3）變形程度不宜過小

　 最終一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長(zhǎng)，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會(huì)構(gòu)成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，使鍛件會(huì)呈現(xiàn)粗晶缺點(diǎn)。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，防止由于模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀況。在確保金屬能最終充溢模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量削減模鍛火次。形狀簡(jiǎn)略易于成形的鍛件能夠一火成形，形狀雜亂不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超越3次。

　　熱處理時(shí)淬火溫度過高、保溫時(shí)刻過長(zhǎng)都簡(jiǎn)略使鋁合金鍛件呈現(xiàn)粗晶。景順誠(chéng)金屬鋁合金鑄造稱特別是關(guān)于鋁-鎂-硅系、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴(yán)格控制淬火溫度及保溫時(shí)刻。